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低压铸造机有哪些性能特点
新闻出处:   2019-10-12 15:48:36

  低压铸造机原理:是给密封的保护炉充一定的干燥的压缩空气,保温炉内的金属液体在空气压力作用下,沿升液管向模具型腔冲型,使金属液体在模具型腔内(压力作用下)凝固,得到紧密的铸件。

  铝合金电磁低压铸造系统

  该系统主要用于铝合金件的低压铸造,在电磁力作用下将金属液驱动进入型腔,流动平稳、流速流量连续精确可控、具有铸造工艺执行准备,液体传输平稳,减低铝液中气体及夹杂含量等优点,从而可获得高质量铸件,并可提高生产效率、降低产品成本,是现代先进的铸造生产设备。

  低压铸造机的性能特点

  1 主机结构特点 坚固的四立柱连接静模底板和合型缸座,构成刚性良好的框架结构; 合型机构为四立柱导向,采用快速合型、慢速到位的合型方式,提高工作效率并减少对模具的冲击; 合型导向装置远离模具,避免模具温度的影响; 合型高度在行程范围内任意可调,特别适合多品种小批量生产;

  2 液压系统 液压泵采用变量柱塞泵,保证系统恒压,流量自动调节,节约能源; 所有油缸的密封件为进口密封件,抽芯缸采用耐高温密封件; 各油缸运行速度均可单独手动调节;

  3 模具冷却系统 机器可设置多路气冷、水冷冷却回路,可进行时间方式的冷却自动控制;冷却参数可在上位机设置修改。

  4 保温炉 采用熔池式保温炉。辐射加热,PID控制。额定温度范围:680-750℃,控温精度:±5℃; 保温炉与静模板刚性连接,缩短了保温炉铝液液面到模具的距离,降低了铸件的工艺要求;

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